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    1、煤气及附属设备,每班应定期进行检查,发现问题及时处理,不得拖延时间,煤气区域维修人员不得少于2人。

    2、煤气设备、管道和阀门应作出定期的检修计划,按项目进行检查,发现问题及时处理。

    3、严禁在煤气设备和管道附近设置易燃及有腐蚀液体的管道。

    4、煤气管道发生冻结或堵塞时,可用蒸汽加热管道,绝对禁用明火烘烤管道,防止发生起火或爆炸。

    5、煤气设备停用时,应用氮气(或蒸汽)吹扫管道1.5~2小时,然后堵上盲板。

    6、煤气切断装置、压力表或蒸汽、氮气接头,应有专人控制操作。

    7、煤气危险区的CO浓度定期测定,在关键部位应设置CO临测装置。

    8、在有煤气的情况下,抽、堵盲板、修理阀门、导管时,必须佩带氧气呼吸器或空气呼吸器,呼吸器的使用由经过专门培训的人员进行,并且要有煤气防护站人员在场监护。

    9、凡处理煤气设备内部时,要取空气样作CO含量分析。

    10、凡处理煤气设备和煤气管道时,当放散管开着时,不准在管道附近有明火,以防引起火灾或爆炸。

    11、煤气设施停煤气检修时,必须可靠地切断煤气来源(可靠隔断装置:插板阀、眼镜阀、盲板、双板切断阀(平行式双插板水封闸阀,要求腹腔注水型,能完全关闭到位保证煤气不泄漏,注水压力为煤气计算压力至少加5000Pa),并将内部煤气吹净。长期检修或停用煤气设施,必须打开上下孔,放散管,保持设施内的自然通风。

    12、每次进入设备内部的工作人员,时间间隔至少在2h以上。一氧化碳含量与可在设备内的操作时间一氧化碳含量不超过30mg/m3 (24ppm)时,可长时间工作;一氧化碳含量不超过50mg/m3(40ppm)时,入内连续工作时间不超过1小时;一氧化碳含量不超100mg/m3   (80ppm)时,入内连续工作时间不超过0.5小时;一氧化碳含量不超200mg/m3 (160ppm)时,入内连续工作时间不超过15-20分钟。

    13、经CO含量分析后,允许进入煤气设备内工作时,应采取防护措施并设专职监护人。

    14、进入煤气设备内部工作时,安全取样分析时间不得早于动火前半小时,检修动火工作中每2h必须重新分析,工作中断后,恢复工作前半小时,也要重新分析,取样要有代表性,防止失误。

    15、带煤气作业时,工作场所应备有必要的联系信号,煤气压力表及风向标志等,距工作场所10米内,禁止火源,并采取防止着火的措施,与工作无关人员要离开作业点40米以外。距作业点10米以外才可以安设投光器。

    16、得超过40℃,要打开两头入孔,将露在外面的皮肤涂上防护油、戴上风帽、风镜和面罩。

    17、在煤气区动火时,在有安全动火证的前提下,在动火前必须准备好蒸汽管、黄泥和沙袋子等防火用具,并将易燃物带走,用黄泥和石棉绳将泄露煤气的地方堵严,才允许动火。并且由煤气负责人、安全员等有关人员检查工具、设备和空气呼吸器等。

    18、在运行中的煤气设备上动火,设备内煤气应保持正压,动火部位要可靠接地,在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系。压力表必须有专人看守,而且必须用电焊,严禁用气焊动火。

    19、在停产的煤气设备上动火,除取空气分析以外,还应将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽,确认在动火过程中不形成爆炸性混合气体。

    20、煤气设施着火时,应逐渐降低煤气压力,通入大量氮气,但煤气设施内煤气压力最低不得小于100Pa(10.2mm)。严禁关闭煤气阀或封水阀,以防回火爆炸。

    21、当直径小于或等于1000mm的煤气管道起火,可直接关闭煤气阀门灭火。

    22、发生煤气爆炸事故后,应立即切断煤气来源,迅速将残余煤气处理干净。(保护现场)

    23、抢救煤气事故的所有人员,都必须服从统一领导和指挥。事故现场应划出危险区域,布置岗哨,阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员必须佩带空气呼吸器,严禁用不适合防止煤气中毒的器具。

    24、排放冷凝水注意事项:(分:式、复式、卧式)(1)不要将煤气放出,以防中毒。(2)经常定期排放,以保证煤气质量及安全,排放完应将阀门关死。(3)非工作台保员严禁进入冷凝水排放小房,防止煤气中毒。

    25、长期停用,大、中修或改修的煤气设备,投入使用前必须作严密性试验,试验前做到以下几点:(1)检查确有盲板,切断煤气管道。(2)在检查管道内部时,必须有安全照明。(3)检查所有水封,排水器进水,排水管上的开关位置,测量水封排水器,水位高度必须符合安全规定。

    26、煤气检修高空作业时,一定要系好安全带、注意安全。


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