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工商业瓶装液化气天然气供气安装保养15913185442

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    LPG储气站和瓶组站事故处置应急预案

    1 目的

    为有效防止和及时处置液化石油气储配系统事故的发生,保障公司正常生产、运行,保证人民群众生命财产安全和维护社会稳定,特制定本预案。预案以“安全第一,预防为主,综合治理”的方针为指导,坚持统一指挥、分级负责、自救为主和社会救援相结合的原则。

    2 范围

    本预案适用于LPG汽化站、LPG储气站和瓶组站应急事故的处置。

    3 组织机构及职责

    建立发展公司气化站及瓶组站事故应急处理领导小组。

    组  长:  xxx

    副组长: xxx

    成  员:  xxx

    应急处理领导小组主要职责:

    (一)统一领导和指挥协调事故现场的应急抢险救护工作,控制事故的蔓延和扩大。

    (二)根据事故严重程度,决定是否紧急疏散群众和封闭事故现场、道路或区域。  

    (三)决定临时调度有关单位的人员、车辆、物资,做好抢险救护、后勤保障、事故调查、善后处理等工作。

    4 液化气储气站所存在的潜在危险情况

     4.1 阀体冻裂,卧、球罐法兰连接部位出现险情;

    4.2 罐区管线破裂发生险情;

    4.3 卸车台连接管发生险情;

    4.4 液化气槽车发生险情;

    4.5 配电室发生险情;

    4.6 站区墙外发生火灾;

    4.7 罐区发生火灾(如罐体破裂引起火灾);

    4.8 储罐本体发生泄漏;

    4.9 液化石油气的大量外泄;

    4.10 液化气瓶组间、气化间发生漏气和火灾;

    4.11 液化石油气罐、管线发生火灾。

    5 事故应急处理程序

    5.1 阀体冻裂,卧、球罐法兰连接部位出现险情

    (1)如冻裂阀体在两阀之间,关闭两端阀门,更换相同型号的阀门。

    (2)漏点在两阀之间,关闭两端阀门,更换法兰垫片。

    (3)如阀门与罐体连接,无法截断气源,用布带、棉被等包堵,并立即进行水冷却。

      具体方法:

      A、用棉被等包住泄漏阀门,用水喷射,使之结冰以减少泄漏;

      B、安排工作人员将液化气全部导入相邻空罐,待事故发生罐压力降至0.05MPa以下时,放散剩余液化气;

      C、在倒罐期间严禁采用加压法,为确保安全可酌情进行排空降压;

      D、检测符合安全标准后,进行抢修,更换相同型号的阀门或垫片。


    5.2 罐区管线破裂发生险情

      (1)找准泄漏点迅速关闭与管线连接的每个罐阀门,切断气源;

      (2)切断附近一切火源;

      (3)组织人员抢修,可采取打卡子等办法抢修。

    5.3 卸车台连接管发生险情

      ① 首先关闭通往罐区的管线阀门,如泄漏量大不能靠近,应及时关闭卧罐阀门;

      ② 如槽车不自动切断,应立即关闭手动阀;

      ③ 制止泄漏点后,应注意监护,待液化气浓度降低,检测无爆炸危险后,立即组织抢修。

    5.4 配电室发生险情

      ① 配电室发生线路短路起火时,应立即切断电源,使用二氧化碳灭火器灭火,忌用水浇。

      ② 听到配电设备运行声音异常,应先进行检查,确定设备故障后切断上一级电源,进行故障排除。

      ③ 当线路发生故障,切断电源引入端及低压端,立即通知供电部门,同时作好事故报告。


    5.5 站区墙外发生火灾

      (1)当站区外火险直接影响站区安全时,应立即停止生产,组织职工携带干粉灭火器将火扑灭。

      (2)如在有效射程内应迅速开启消防泵用高压水枪进行扑救。

    5.6 罐区发生火灾(如罐体破裂引起火灾)

      (1)迅速开启消防栓,铺设水带接好水枪,对所有储罐进行喷淋降温保护,喷淋重点放在储气量最多的储罐;然后准备干粉灭火器、灭火车做好灭火准备,待命令下达后进行灭火;

      (2)查明泄漏原因,并立即制定出抢修方案,准备好抢修工具,待火被灭后即有组织地进行现场清理;

      (3)进行现场警戒,事故中要注意保护好事故现场;禁止无关人员进入场内;

    (4)疏散厂外主要路口、行人、车辆,维护秩序及警戒;

    (5)组织场内车辆开到安全地点,抢救伤员,有组织地疏散场外人员。

    5.7 储罐本体发生泄漏

      (1)储罐焊缝发生穿透性裂纹造成局部非大量的泄漏,应立即将该储罐液化气导入其它储罐,派人严密监视泄漏量变化;用可燃气体检测器检测空间液化气浓度;

      (2)储罐本体破裂、罐壁撕开,造成无法控制的大量液化气泄漏,应做好警戒,请求119协助。

    5.8 气化间发生漏气和火灾

      气化间发生漏气,鉴于其阀门较多,应首先查清漏气部位,然后关闭通往漏气点的所有阀门,如果气化间发生火灾,立即关闭气化间出入口阀门,在火势可控制的情况下进行灭火冷却。

    5.9 液化石油气大量泄漏

      液化石油气的大量泄漏,具有潜伏的火灾、爆炸的危险性,处理这类事故,抢险现场负责人在掌握液化石油气的泄漏情况及风向、风速、地形状况、周围环境的基础上,要采取行之有效的排险措施,确保行动中的万无一失,消除险情,其具体方法是:

      (1)要把握风向、风速、地形、建筑物的状况和液化石油气的扩散流动范围,由内部向外部逐一测试,特别是对地下沟槽、坑道、地下室及低洼地带要重点测试,为抢险救援指挥部提供准确及时的监测报告。在危险区边界和地点设置禁止入内、此处危险等标志;

      (2)消除火种,疏散群众。液化石油气发生泄漏后,为防止事故灾害扩大,抢险救援指挥部必须采取坚决果断的措施,消除危险区域内的一切火种,积极组织群众疏散到安全地带;

      (3)采取措施、控制泄漏

      液化石油气发生泄漏后,应想方设法采取行之有效的措施,控制液化石油气的继续泄漏,以防事故范围扩大。控制泄漏的主要方法是:

      A、液化石油气因管线破裂而发生泄漏时,采取关断阀门制止泄漏;

      B、冻结止漏法。法兰盘泄漏液化石油气,可采用冻结止漏法止漏,即:用麻袋等织物强行包裹法兰盘泄漏处,然后浇水使其冻结,从而制止泄漏;

      (4)驱散气云,消除隐患

      在堵漏工作展开和完成的同时,对事故现场内所形成的液化石油气蒸气云,子以稀释驱散,彻底消除火险隐患,其方法是:

      A、水雾驱散法。用大量的喷雾水流驱散液化石油气蒸气云,喷雾水枪要由下向上驱赶蒸气云,同时还要注意用水稀释阴沟、下水道、电缆沟内滞留的蒸气云;

      B、排风驱散法。对于积聚于建筑物内部的液化石油气蒸气云,要打开门窗,通过自然排风,加快扩散,也可采取机械排风的方法驱除。

    5.10 液化石油气罐、管线火灾的扑救

      当发生火灾时,要积极堵漏,控制燃烧,关阀断气,消灭火灾。液化石油气从设备、容器、管线中跑冒出来,处于稳定燃烧时,应采取下列措施:

      A、制止泄漏。液化石油气泄漏火灾,在没有做好制止泄漏准备工作前不能盲目灭火。这是因为,灭火不能从根本上消除火灾危险,由于灭火后,气体仍会大量泄漏,从而形成大量的爆炸性混合气体,一旦遇明火便会复燃,甚至发生爆炸,这是非常危险的。正确的做法是:在做好堵漏准备的前提下,再采取相应措施熄灭火焰,并在水枪的掩护下,立即堵塞漏洞,止住气体外泄。

      B、控制燃烧。液化石油气的泄漏燃烧,在采取堵漏措施后,残留于地面继续燃烧的液化石油气,应在人为的控制下燃烧。在控制燃烧方面,一是要限制液化石油气扩散的面积,二是要对堵漏罐、相邻罐和周围可燃物质继续冷却保护,防止火势蔓延扩大,创造安全的燃烧条件,让泄漏出来的剩余液化石油气燃尽。

      C、关阀断气。当液化石油气从设备、容器的输送管线中泄漏发生燃烧时,及时采取关阀断气措施,使燃烧终止。

    D、消灭火灾。利用干粉扑救液化石油气火灾。向稳定燃烧的火焰根部喷射一定量的干粉,覆盖包围火焰.在喷射干粉之前,要用冷却水喷洒火焰周围的物体和地面,防止灭火后复燃,先冷却,后喷干粉,二者要有机结合起来,以便一举扑灭火灾。

     5.11 液化气瓶组间泄漏、起火抢修

    (1)抢修人员接到抢修电话后,应迅速组织有关人员、车辆、消防器材、抢修必备工具赶赴现场。抢修人员严禁穿戴化纤服装及钉子鞋,必须使用防爆工具。到达现场后,应根据燃气泄漏程度确定警戒区并设立警戒标志,在警戒区内严禁明火,应管制交通,严禁无关人员入内;

    (2)瓶组间发现液化气泄漏时,应立即切断钢瓶气源,通知用户停气,关闭所有阀门及灶具;

    (3)查明泄漏原因,用检漏仪检测漏气浓度;当在爆炸浓度范围内时必须强制通风,降低浓度后方可作业;

    (4)当瓶组间起火时,应立即拨打119火警电话。当火灭后,进入瓶组间关闭阀门,撤离钢瓶,查明泄漏点,维修更换已损部件;

    (5)排除聚积在地下和构筑物空间内的液化气,并对周围建筑物进行检测,当发现漏出的液化气已渗入周围建筑物时,应及时疏散建筑物内人员并消除聚集的液化气;

    (6)抢修完毕后,应进行检漏,全部合格后方可置换供气,供气前必须通知用户。

    6 抢修事故经验总结

    每起抢修事故处理完毕后,均由各下属公司抢修事故领导小组进行经验总结,并将每一细节整理登录抢修事故台帐。

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