LPG储气站和瓶组站事故处置应急预案

1 目的

为有效防止和及时处置液化石油气储配系统事故的发生，保障公司正常生产、运行，保证人民群众生命财产安全和维护社会稳定，特制定本预案。预案以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针为指导，坚持统一指挥、分级负责、自救为主和社会救援相结合的原则。

2 范围

本预案适用于LPG汽化站、LPG储气站和瓶组站应急事故的处置。

3 组织机构及职责

建立发展公司气化站及瓶组站事故应急处理领导小组。

组  长：  xxx

副组长： xxx

成  员：  xxx

应急处理领导小组主要职责：

（一）统一领导和指挥协调事故现场的应急抢险救护工作，控制事故的蔓延和扩大。

（二）根据事故严重程度，决定是否紧急疏散群众和封闭事故现场、道路或区域。　　

（三）决定临时调度有关单位的人员、车辆、物资，做好抢险救护、后勤保障、事故调查、善后处理等工作。

4 液化气储气站所存在的潜在危险情况

 4.1 阀体冻裂，卧、球罐法兰连接部位出现险情；

4.2 罐区管线破裂发生险情；

4.3 卸车台连接管发生险情；

4.4 液化气槽车发生险情；

4.5 配电室发生险情；

4.6 站区墙外发生火灾；

4.7 罐区发生火灾(如罐体破裂引起火灾)；

4.8 储罐本体发生泄漏；

4.9 液化石油气的大量外泄；

4.10 液化气瓶组间、气化间发生漏气和火灾；

4.11 液化石油气罐、管线发生火灾。

5 事故应急处理程序

5.1 阀体冻裂，卧、球罐法兰连接部位出现险情

（1）如冻裂阀体在两阀之间，关闭两端阀门，更换相同型号的阀门。

（2）漏点在两阀之间，关闭两端阀门，更换法兰垫片。

（3）如阀门与罐体连接，无法截断气源，用布带、棉被等包堵，并立即进行水冷却。

　　具体方法：

　　A、用棉被等包住泄漏阀门，用水喷射，使之结冰以减少泄漏；

　　B、安排工作人员将液化气全部导入相邻空罐，待事故发生罐压力降至0.05MPa以下时，放散剩余液化气；

　　C、在倒罐期间严禁采用加压法，为确保安全可酌情进行排空降压；

　　D、检测符合安全标准后，进行抢修，更换相同型号的阀门或垫片。

5.2 罐区管线破裂发生险情

　　（1）找准泄漏点迅速关闭与管线连接的每个罐阀门，切断气源；

　　（2）切断附近一切火源；

　　（3）组织人员抢修，可采取打卡子等办法抢修。

5.3 卸车台连接管发生险情

　　① 首先关闭通往罐区的管线阀门，如泄漏量大不能靠近，应及时关闭卧罐阀门；

　　② 如槽车不自动切断，应立即关闭手动阀；

　　③ 制止泄漏点后，应注意监护，待液化气浓度降低，检测无爆炸危险后，立即组织抢修。

5.4 配电室发生险情

　　① 配电室发生线路短路起火时，应立即切断电源，使用二氧化碳灭火器灭火，忌用水浇。

　　② 听到配电设备运行声音异常，应先进行检查，确定设备故障后切断上一级电源，进行故障排除。

　　③ 当线路发生故障，切断电源引入端及低压端，立即通知供电部门，同时作好事故报告。

5.5 站区墙外发生火灾

　　（1）当站区外火险直接影响站区安全时，应立即停止生产，组织职工携带干粉灭火器将火扑灭。

　　（2）如在有效射程内应迅速开启消防泵用高压水枪进行扑救。

5.6 罐区发生火灾(如罐体破裂引起火灾)

　　（1）迅速开启消防栓，铺设水带接好水枪，对所有储罐进行喷淋降温保护，喷淋重点放在储气量最多的储罐；然后准备干粉灭火器、灭火车做好灭火准备，待命令下达后进行灭火；

　　（2）查明泄漏原因，并立即制定出抢修方案，准备好抢修工具，待火被灭后即有组织地进行现场清理；

　　（3）进行现场警戒，事故中要注意保护好事故现场；禁止无关人员进入场内；

（4）疏散厂外主要路口、行人、车辆，维护秩序及警戒；

（5）组织场内车辆开到安全地点，抢救伤员，有组织地疏散场外人员。

5.7 储罐本体发生泄漏

　　（1）储罐焊缝发生穿透性裂纹造成局部非大量的泄漏，应立即将该储罐液化气导入其它储罐，派人严密监视泄漏量变化；用可燃气体检测器检测空间液化气浓度；

　　（2）储罐本体破裂、罐壁撕开，造成无法控制的大量液化气泄漏，应做好警戒，请求119协助。

5.8 气化间发生漏气和火灾

　　气化间发生漏气，鉴于其阀门较多，应首先查清漏气部位，然后关闭通往漏气点的所有阀门，如果气化间发生火灾，立即关闭气化间出入口阀门，在火势可控制的情况下进行灭火冷却。

5.9 液化石油气大量泄漏

　　液化石油气的大量泄漏，具有潜伏的火灾、爆炸的危险性，处理这类事故，抢险现场负责人在掌握液化石油气的泄漏情况及风向、风速、地形状况、周围环境的基础上，要采取行之有效的排险措施，确保行动中的万无一失，消除险情，其具体方法是：

　　（1）要把握风向、风速、地形、建筑物的状况和液化石油气的扩散流动范围，由内部向外部逐一测试，特别是对地下沟槽、坑道、地下室及低洼地带要重点测试，为抢险救援指挥部提供准确及时的监测报告。在危险区边界和地点设置禁止入内、此处危险等标志；

　　（2）消除火种，疏散群众。液化石油气发生泄漏后，为防止事故灾害扩大，抢险救援指挥部必须采取坚决果断的措施，消除危险区域内的一切火种，积极组织群众疏散到安全地带；

　　（3）采取措施、控制泄漏

　　液化石油气发生泄漏后，应想方设法采取行之有效的措施，控制液化石油气的继续泄漏，以防事故范围扩大。控制泄漏的主要方法是：

　　A、液化石油气因管线破裂而发生泄漏时，采取关断阀门制止泄漏；

　　B、冻结止漏法。法兰盘泄漏液化石油气，可采用冻结止漏法止漏，即：用麻袋等织物强行包裹法兰盘泄漏处，然后浇水使其冻结，从而制止泄漏；

　　（4）驱散气云，消除隐患

　　在堵漏工作展开和完成的同时，对事故现场内所形成的液化石油气蒸气云，子以稀释驱散，彻底消除火险隐患，其方法是：

　　A、水雾驱散法。用大量的喷雾水流驱散液化石油气蒸气云，喷雾水枪要由下向上驱赶蒸气云，同时还要注意用水稀释阴沟、下水道、电缆沟内滞留的蒸气云；

　　B、排风驱散法。对于积聚于建筑物内部的液化石油气蒸气云，要打开门窗，通过自然排风，加快扩散，也可采取机械排风的方法驱除。

5.10 液化石油气罐、管线火灾的扑救

　　当发生火灾时，要积极堵漏，控制燃烧，关阀断气，消灭火灾。液化石油气从设备、容器、管线中跑冒出来，处于稳定燃烧时，应采取下列措施：

　　A、制止泄漏。液化石油气泄漏火灾，在没有做好制止泄漏准备工作前不能盲目灭火。这是因为，灭火不能从根本上消除火灾危险，由于灭火后，气体仍会大量泄漏，从而形成大量的爆炸性混合气体，一旦遇明火便会复燃，甚至发生爆炸，这是非常危险的。正确的做法是：在做好堵漏准备的前提下，再采取相应措施熄灭火焰，并在水枪的掩护下，立即堵塞漏洞，止住气体外泄。

　　B、控制燃烧。液化石油气的泄漏燃烧，在采取堵漏措施后，残留于地面继续燃烧的液化石油气，应在人为的控制下燃烧。在控制燃烧方面，一是要限制液化石油气扩散的面积，二是要对堵漏罐、相邻罐和周围可燃物质继续冷却保护，防止火势蔓延扩大，创造安全的燃烧条件，让泄漏出来的剩余液化石油气燃尽。

　　C、关阀断气。当液化石油气从设备、容器的输送管线中泄漏发生燃烧时，及时采取关阀断气措施，使燃烧终止。

D、消灭火灾。利用干粉扑救液化石油气火灾。向稳定燃烧的火焰根部喷射一定量的干粉，覆盖包围火焰.在喷射干粉之前，要用冷却水喷洒火焰周围的物体和地面，防止灭火后复燃，先冷却，后喷干粉，二者要有机结合起来，以便一举扑灭火灾。

 5.11 液化气瓶组间泄漏、起火抢修

（1）抢修人员接到抢修电话后，应迅速组织有关人员、车辆、消防器材、抢修必备工具赶赴现场。抢修人员严禁穿戴化纤服装及钉子鞋，必须使用防爆工具。到达现场后，应根据燃气泄漏程度确定警戒区并设立警戒标志，在警戒区内严禁明火，应管制交通，严禁无关人员入内；

（2）瓶组间发现液化气泄漏时，应立即切断钢瓶气源，通知用户停气，关闭所有阀门及灶具；

（3）查明泄漏原因，用检漏仪检测漏气浓度；当在爆炸浓度范围内时必须强制通风，降低浓度后方可作业；

（4）当瓶组间起火时，应立即拨打119火警电话。当火灭后，进入瓶组间关闭阀门，撤离钢瓶，查明泄漏点，维修更换已损部件；

（5）排除聚积在地下和构筑物空间内的液化气，并对周围建筑物进行检测，当发现漏出的液化气已渗入周围建筑物时，应及时疏散建筑物内人员并消除聚集的液化气；

（6）抢修完毕后，应进行检漏，全部合格后方可置换供气，供气前必须通知用户。

6 抢修事故经验总结

每起抢修事故处理完毕后，均由各下属公司抢修事故领导小组进行经验总结，并将每一细节整理登录抢修事故台帐。