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    广州煤气气化炉操作规程

    一、运行前准备工作

    1. 检查确认各(液相)钢瓶必须是检测合格并在安全使用期范围内。

    2. 确认瓶组间及气化室内所有阀门都是关闭状态。

    3. 将使用瓶组及备用瓶组的钢瓶与高压软管连接好,缓慢开启所有钢瓶的角阀及连接高压软管的球阀,并分别检查角阀与高压软管连接处是否有泄漏现象(检漏用的洗洁精水喷壶必须配备现场)。

    4. 注意确认压力表的压力读数是否处于正常状态(即显示钢服里的储量状态压力)。

    5. 检查确认各电器设施及安全保护设施是否处于正常运转准备就绪状态。


    二、系统运行操作

    1. 缓慢开启自动切换器进液管上的所有阀门,然后将自动切换器的手柄指向先使用瓶组(此时自动切换器的指示为白色),缓慢开启自动切换器出液管上的阀门。

    2. 慢慢打开空温式气化器前端的液相进口阀门,此时进入气化器前的液相先经过一级调压器,  (即将前端版相压力约0.6MPa减压至0.08MPa) ,减压后的液相体正式进入气化器系统进行自然气化,此时观察气化后的气相压力是否在输送运行正常范围之内(0.08-0.1 MPa)。在满足使用的条件下,尽可能将压力降低,以提升气化器的气化质量效率。

    3. 开启气相电磁阀的开关(在系统正常运行其间必需处于开启状态),缓慢开启空温式气化器后端的气相出口阀门,燃气正式通过(埋地管道)进行远程输送到厨房(二级调压计量箱)。

    4. 第一瓶组液化石油用完时, 切换器的指示变为红色,切换器则自动切换到第二(备用)瓶组,此时备用瓶组变为使用瓶组,此时使用完毕的钢瓶应及时更换上新的满液相钢瓶,换瓶时应先将要换钢瓶的角阀关闭,并将与之相连的球阀关闭后才能将钢瓶卸下,更换上新满液相钢瓶后,把切换器的手柄指向使用瓶组,此时切换器的指示变为白色。新更换上的满液相钢瓶以作为备用瓶组了,( 日后就按此循环操作,确保供气不间断)。钢瓶换上后按第一条第3款操作。

    5. 在更换钢钢瓶其间,连接软管段会有余气散出:①如果余气的浓度达到报警界限,此时泄漏报警装置和排气风机会自动启动,排气风机会将余气排出室外。当确认余气排出室外后,操作员可在泄调报警装置上按一下恢复键,此时报警铃声及风机同时关闭,并自动恢复原来的警备状态。②在更换钢瓶其间,避免了余气停留在室内,也可手动直接开启排气风机开关,待钢瓶更换完毕,确认余气排出室外后再手动关闭排气风机开关即可。

    6. 冬天当室外气温低于摄氏5°C以下时,才建议启动空温式气化器中的水浴补热装置。启动前先把水箱的水注满(平时水箱不需要注水),同时开启热水器及水泵让水箱的水循环加热状态。从而提高气化效率。


    三、系统停止运行

    1. 当瓶组站设施系统在正常情况下(短暂)停止运行,只需将液相管路主控制阀关闭即可。

    2. 当瓶组站管道设施系统需要维护保养、检修抢修停运时,应先关闭各钢瓶的角阔,利用厨房炉具把站内站外全管段的液化气燃烧完毕,然后关闭全部控制阀门及电磁阀。

    3. 系统设施中的所有阀门开启时必须遵循“缓慢开启”的操作方式。


    四、维护保养

    1. 过滤器应定期进行清理,清理前应先按第三条第2点执行后再进行清理。如果确实在运行过程中,过滤器发生堵塞时,可先开启使用侧旁通管上的阀门,然后关闭切换器前的阀门,让生产正常进行, 生产运行完毕后再对过滤器进行清理,过滤器清理完毕阀门从新开启投入使用后。此时应关闭旁通管上的阀门。

    2. 空温式气化底部有一个排残液的阀门,需每隔一段时间应进行排放残液。确保管道设施长期处于通畅状态。

    3. 清理过滤器及排残液过程中必须用器皿接装,严禁把残液直接排放在地面或室内。器皿里的残液应迁离气站,并遵守有关危险化学品规定进行收集安全妥善处理。

    4. 经常检查阀门,管道设施,确保设施系统无燃气泄漏、损坏等现象,并定期清除各部位油污、锈斑、补漆等排污、清洗维护保养工作。

    5. 气站内的消防、电气等设施也要定期作检查及维护保养。

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