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化工机械的分类
化工机械通常可分为两大类:
①机械设备,指主要作用部件为运动的机械,如各种过滤机,破碎机、离心分离机、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。
②静置设备,指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械,如各种容器(槽、罐、釜等)、塔器、反应器、换热器、普通干燥器、蒸发器、反应炉、电解槽、结晶设备、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分离设备以及离子交换设备等。化工机械的划分是不严格的,一些流体输送机械(如泵、风机和压缩机等)在化工部门常被称作化工机械,但同时它们又是各种工业生产中的通用机械。
其他分类方式:
按结构材料分为金属设备(碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜、钛等)、非金属设备(陶瓷、玻璃、高分子材料等)和非金属材料衬里设备(衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等)。
按受力情况分为外压设备(包括真空设备)和内压设备,内压设备又分为常压设备(操作压力小于0.1MPa)、低压设备(操作压力在0.1 MPa~1.6MPa之间)、中压设备(操作压力在1.6 MPa~10MPa之间)、高压设备(操作压力在10 MPa~100MPa之间)和超高压设备(操作压力大于100MPa)。
按照设备在工艺中的作用分为换热设备(换热器、蒸发器、冷却器、冷凝器、散热器等)、粉碎设备(球磨机、粉碎机、研磨机、砂磨机、破碎机等)、混合设备(均质设备、搅拌器、捏合机、分散剂、乳化剂、混合器等)、分离设备(筛分设备、蒸馏设备、过滤机、萃取设备、离心机、除沫器、空分设备、精馏塔、吸收塔等)、储存设备、反应设备、干燥设备(热风炉、喷雾干燥、真空干燥、沸腾干燥等)、输送设备(泵、提升机、皮带输送机等)以及其他动力设备等。
机械设备的安装
机械设备因其性能、用途、结构形式、复杂程度不同,其安装要求、安装工艺、安装程序和安装的方法也不尽相同,即使是同一种机械设备的安装工艺程序,也会因安装人员的技术水平和经验,习惯做法,安装条件的限制以及安装单位组织能力和管理水平的差异而有所不同。尽管如此,机械设备安装的一般施工程序是基本相同的。
● 施工准备
⑴技术准备,根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。
⑵施工人员准备,按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底,使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件,熟悉施工技术方案和设备的结构,掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。
⑶施工机具、材料准备,包括安装工具(吊装工具、拆装工具、检测工具)、垫铁及安装消耗材料准备齐全。
⑷施工场地的准备:
a施工现场具备安装条件,道路畅通,设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙,且照明充分、通风良好;
b施工用水、电、气和照明具备使用条件,配备必要的消防设施。
●开箱检验
⑴设备开箱检验应由工程管理单位(业主或监理)、施工单位的相关人员共同进行。
⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行,若在露天场地开箱时,必须有妥善的防雨、雪等措施。
⑶开箱使用专用工具,并仔细、认真,确保设备及零部件不受损伤。
⑷设备开箱检验的内容和要求如下:
a核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符,并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况
b按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全,零部件有无明显缺陷;
c对设备的主体进行外观检查,其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷;
d对主机及零部件的防水、防潮层包装(若有),检验完成后要进行恢复,安装时再拆除;
e机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前,不得进行转动和滑动;
f对设备检查和验收后,应作好检验记录。
⑸验收后的设备及零部件应妥善保管,以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合理封闭,以防异物进入。
⑹凡随机配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业相关人员进行验收,并妥善保管。
⑺在施工过程中发现的设备内部质量问题,应及时与工程管理单位(业主或监理)研究处理。