管道工程的施工程序和要求

一、工业管道的分类与分级
　　工业管道工程的类别很多，可按不同的方式划分为以下几类：
　　（一）按材料性质分类、分级工业管道按材料性质可分为金属管道和非金属管道。
　　1.金属管道
　　（1）金属管道中的工业金属压力管道。按照国家现行标准《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001的有关规定划分为GC1、GC2、GC3三个等级。
　　（2）其他管道按C类流体管道和D类流体管道分类。C类流体管道指不包括D类流体的不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度的流体管道。
　　其中D类流体管道如动力管道：GD1、GD2.指不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度、设计压力小于或等于1.0MPa和设计温度高于﹣20℃但不高于185℃的流体管道。
　　2.非金属管道
　　（1）非金属管道，按材质分类，分为无机非金属材料管道和有机非金属材料管道。
　　（2）无机非金属材料管道：包括混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等；有机非金属材料管道包括塑料管、玻璃钢管、橡胶管等。石油化工非金属管道包括玻璃钢管道、塑料管道、玻璃钢复合管道和钢骨架聚乙烯复合管道等。
　　（二）按设计压力分级
　　掌握工业管道按压力分级表2H313030-1
　　（三）按输送温度分类
　　二、管道的组成
　　管道由管道组成件和管道支承件组成。
　　三、工业管道工程的施工程序
　　施工准备（技术、人员、机具、材料、现场）→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。
　　长输管道施工程序：线路交桩→测量放线→施工作业带清理、修筑施工运输便道→防腐管运输→布管→清理管口→管口组对→管道焊接→焊口检验→热收缩套（带）补口→管沟开挖→管道下沟→管沟回填→管道通球扫线、测径、试压、干燥→标志桩埋设→阴极保护→地貌恢复→竣工验收。
　　四、工业管道施工的技术要求
　　（一）管道施工前应具备的条件
　　（1）工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定的程序进行设计交底和图纸会审。
　　（2）施工组织设计或施工方案已经批准，并进行了技术和安全交底。
　　（3）施工人员已按有关规定考核合格。
　　（4）已办理工程开工文件。
　　（5）用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。
　　（6）已制定相应的职业健康与环境保护应急预案。
　　（二）管道安装前的检验
　　1.管道元件及材料的检验
　　（1）管道元件及材料应具有制造厂的质量证明书，并符合国家现行标准规范和设计文件的规定，使用前核对其材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收，标识应清晰完整，能够追溯到产品的质量证明文件。
　　（2）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。
　　（3）设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。
　　2.阀门检验
　　（1）阀门应进行壳体试验压力和密封试验，阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
　　（2）阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，试验温度为5～40℃，低于5℃时，应采取升温措施。
　　（3）安全阀的校验应按照国家现行标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验。安全阀应做好记录、铅封，出具校验报告。
　　（三）工业管道施工技术要求
　　例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
　　1.阀门安装：
　　（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
　　（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。
　　（3）安全阀安装应满足垂直安装、安全阀的出口管道应接向安全地点、在进出管道上设置截止阀时应加铅封，且应锁定在全开启状态的规定。
　　2.支、吊架安装
　　（1）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
　　（2）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
　　（3）弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装，试压、绝热完毕后方可拆除。