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经理：陈先生
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1、沟槽开挖和回填：
1.3.1 管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。
1.3.2 回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。
1.3.3 回填土的每层虚铺厚度为250mm。
1.3.4 沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。
1.3.5 回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列
规定：
(1) 根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范
围内堆料。
(2) 管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入
槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得
集中推入。
1.3.6 沟槽回填土的压实，应符合下列规定：
(1) 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。
(2) 管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面
的高度差不应超过30cm。
(3) 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。
(4) 管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实
度不应小于87%。
2、管道安装与铺设。
2.3 镀锌钢管沟槽连接施工方法
2.3.1 管材切割
用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。
2.3.2 沟槽加工
① 选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。
② 应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。
③ 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
④ 用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。
⑤ 将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
⑥ 启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸, 然后停机。
⑦ 将千斤顶卸去荷载，取出钢管。 沟槽的深度、宽度可参照下表：
2.3.3 钢管开孔及机械三通、四通安装
安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
具体操作方法如下：
(1) 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊）。
(2) 选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。
(3) 启动电机转动钻头。
(4) 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处
添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
(5) 开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔
径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。
(6) 检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹
有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。
2.3.4管道安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路 整体性能。
(1) 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。
(2) 检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。
(3) 将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的
间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。
(4) 将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，
并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。
(5) 两根管道的轴线应对正。
(6) 在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
(7) 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍
靠紧。
(8) 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
(9) 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
2.4 管道支、吊架安装：
2.4.1 按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的
支、吊、托架形式，按国标图集制作。
2.4.2 支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。
2.4.3 按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。
2.4.4 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
① 位置正确，埋设平整牢固；
② 与管道接触紧密，固定牢靠；
③ 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
2.4.5 钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范规定。
3、室外消火栓安装：
3.1 消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，根据现场的实际情况选
用。
3.2 安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。
3.3 消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力
为1.6MPa的采用法兰连接，压力为1.0MPa的采用承插连接。
3.4 消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的
积水，以防消水栓冻裂。
3.5 消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。
3.6 地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层。
3.7 消火栓箱配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪，快速接头的连接， 一般用143V铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
4、消防水泵接合器安装
4.1 消防水泵接合器的安装，应与地面垂直，无明显倾斜。
4.2 地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墙壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。
4.3 地下式水泵接合器的接口顶部距井盖底面250～400mm。
4.4 水泵接合器本体与带座弯管之间，应连接一根长度合适的双法兰短管，该短
管用钢管制作，内壁应涂防锈漆，外壁应泖沥青防腐。
4.5 水泵接合器的带座进水侧，安装控制阀、止回阀、安全阀等组合件，如采用
三合一水泵接合器，不需要安装组合件。
4.6 消防水泵接合器应根据选定的类型(如地上式、地下式等)安装，其安装位置
应明显标志。
5、阀门安装
5.1 阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。
5.2 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
5.3 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
5.4 阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。
6、 管道水压试验：
因管线较长，沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线，沟槽开挖后应及时回填，沟槽全部开挖会影响相关单位的施工，所以我单位根据现场情况采用为
分段施工分段打压。
6.1、一般规定
管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
6.2 压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试 验应采用水压试验法试验。
6.3 试验管段的后背应符合下列规定：
后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
6.4 水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
当采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于100mm，使用前应校正；试压泵、压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。
6.5 管道水压试验前应符合下列规定：
管道安装检查合格后，应按规定回填土；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
6.6 管道水压试验时，应符合下列规定：
管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人了；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作处标记，卸压后修补；水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
7、管道系统冲洗：
7.1 管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
7.2 管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
7.3 冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透
明度与入口处目测一致为合格。
